.Bfn983　　随着市场的不断变化报纸印刷，面对书刊印刷多品种、小批量、短周期、高质量的需求，传统印制工艺已远远达不到要求。就目前国内外发展形势来看，直接制版技术及数码打样技术的应用可以为书刊出版的短周期、高质量提供极为可靠的保证。
　　那么，印刷企业应如何应用CTP技术，以实现印刷生产效率的最大化？以下平装无线胶订联动线装机量调查，本人结合几年来的实际应用经验，从以下几方面谈谈体会，希望能抛砖引玉，引出更多、更有效的措施讨论，从而让CTP给更多的企业带来更好的经济效益。

　　根据业务类别合理选择制版方式
　　如今拥有CTP的印刷企业CTP在中国，多半也保留着传统制版方式以备不时之需。因此，本人以我们厂的生产实践为例，建议印刷企业应按业务类别的不同，考虑采用不同的制版方式生产。
　　1.根据客户要求、制版成本选择大族冠华
　　针对客户不要求出胶片的印件、远程传版的印件、出版社要求打传统样做样书的业务，我们厂都选择使用CTP制版印前工艺，这样的印件包括如期刊、商业广告、一次性日化产品等印刷品。
　　但凡客户要求必须出胶片的业务，一定要使用传统制版工艺。此外，如教材、教辅等长版印件，由于印数多、印次多，我们也尽量不使用CTP大族冠华，以减少CTP版材的浪费。
　　这样安排，虽然CTP制版量只占到传统晒版的35，但我们厂输出的胶片量下降了30～50，制版的综合成本得到有效控制。
　　2.承印急件时注意灵活调配
　　我们厂虽只有1人操作CTP设备，但生产时效性较高企业，每班的制版量相当于3人操作2台晒版机的制版量。特别是4～5台印刷设备（八色轮转胶印机或对开四色胶印机）同时开印时，若采用传统制版方式，边拼版边出胶片再晒版，会让印刷设备推迟开机半天到一天，使得印后装订的生产周期更短印刷适性，不利于按期交货。因此，每当遇到急件时，我们厂在选择制版方式时，都会根据当班实际情况灵活调配，并尽量多使用CTP设备评奖，尽全力提高印前、印刷的生产效率，给印后装订留出充足的时间，以有效保证产品的质量和生产周期。标签
　　正是这种举措，使得我们厂多次为客户争取了发行时间，为客户赢得了信誉供水/润版，从而深得客户的信赖，也为企业自身争取到了更多长期合作的伙伴。因此，只要合理安排制版生产，CTP将会给企业带来相当的收益。

　　精心规划部门提升单位生产效率
　　引入CTP设备后，印刷企业会面临制版方式的巨大转变过度包装，因此往往需要对原有印前部门做重新规划，甚至有时也需要对印刷与印后部门进行一定改变，才能保证CTP技术能够有效地提升单位生产效率。以下，本人仍以所在企业的实际生产为例进行说明。
　　1.重新规划晒版工段
　　在引进CTP设备之前，我们厂针对两个印刷车间分别设有两个晒版工段平装无线胶订联动线装机量调查，每工段手工晒版人员每班3人，分3班，共18人，负责全企业20多台印刷设备的制版工作，但人虽多、任务重上光，往往是制版跟不上印刷。
　　而CTP设备投入使用后，为降低人工成本，提高单位生产效率，我们进行了资源整合，将两个晒版工段合并金融危机，归入制版车间管理，并将原来每班6人压缩为每班4人，其中3个手工晒版工、1个CTP操作工，共12人。这样，人力成本降低了30以上故障分析与排除，生产却能更加高效。
　　2.完善与印刷的衔接环节当纳利
　　在没有CTP设备之前，我们厂的印前环节要经过胶片输出、晒版、打样、签付印等工序。即使不打样只需输出胶片，一般也要等2～3个小时后，第一批输出的印版才能上机印刷，其他印版则还要等1～2个小时后才能制好印刷工艺，因此经常出现停机等版的情况，如果印版出现质量问题，补版需要等待的时间就更久了，为此负责拿版的印刷机台操作人员也常有怨言。
　　使用CTP设备后，客户在企业签样付印后北人集团，相应印版在1小时后就可制好，而连续出3套版（24张印版）则需约2小时左右，这比原来减少了2～3小时，而且改由制版车间当班人员负责将印版送到印刷机台。另外，CTP设备有定位系统纸箱纸盒，套准性极好，一次输出的四色印版，在配置自动装版系统的印刷机上，校版时间大大缩短，即使中途换版也几乎没有误差。这样不仅提高了生产效率制版，减少了校版纸张浪费，而且还有效保证了产品的质量。

　　规范生产流程确保信息传递畅通
　　采用传统制版时，由于有出胶片、胶片检查工序，许多差错会在检查工序被发现。但采用CTP技术后，由于不出胶片北人集团，拼版后直接输出印版，只在屏幕上检查有时不易发现问题。加上由于时间紧，很多印件几乎没有充分的检查时间。因此，引入CTP设备后，印刷企业必须规范生产流程制版，避免因信息传递不畅而降低生产效率或产生质量事故。科雷
　　1.与客户建立规范的信息传递方式
　　首先，印刷企业一定要注意，让业务员与客户建立规范的信息传递方式。
　　（1）建议并帮助客户使用规范的文件传输格式。客户制作时使用软件较多，且版本更新快，加上制作方法有时并不十分规范包装设计，因此在传版和RIP过程中极易出现大的差错。我们厂经与客户沟通后，建议并帮助客户建立不易出错的制作流程。对生产周期要求较高的急件，为减少意外差错给企业及客户带来的损失，我们厂一般会与客户提前协商，由客户将文件转为PDF格式。但有时由于制作方式不规范设备维护与保养，即使用PDF格式输出，付印文件也可能由于企业工作流程与客户制作软件不兼容而出现烂图、错位等，因此对文字内容较少的印件，如DM单等，最好引导客户将文件存为TIFF格式可变数据印刷，这样不易出问题。
　　（2）推荐并说服客户使用本企业彩样。使用CTP制版时，印刷校色时最好使用本企业提供的彩样。如彩样是由客户提供的，可能上机后仅校色就得折腾多时，有时可能会由于追不上色而临时通知客户，甚至等客户重新签样。这样CTP的优势就得不到充分发挥。
　　因此CTF，如若客户因业务需要而必须自己提供彩样，印刷企业一定要首先与本企业的彩样对比并检查差异，若差异较大时要及时与客户沟通并做出相应调整。包装材料
　　（3）及时与客户、印前人员沟通文件传输接收情况。如今文件绝大多数都通过网络直接传输到印刷企业，业务员一定要及时与客户、印前人员沟通文件的传输与接收进度，并就印前人员发现的文件问题与客户协商解决。