通过调整模切机的部分工位可以改善热熔胶不干胶材料的模切特性,以下总结了车间工人师傅们常用的解决方法,供大家参考。
如何调整?
1.调整纸边的排废角度
纸边的排废角度越小,越容易出现掉标现象,加大排废角度可以减少纸边同标签的摩擦力,改善掉标现象,见图1、图2。
图1 纸边排废角度改变前后对比
图2 纸边排废角度改变前后实物对比图2.模切机上安装加热装置
不干胶材料模切后进行表面加热,可以使粘合剂的粘度增加,进而不干胶材料的离型力增加,改善掉标现象,见图3。
图3 不干胶材料模切后进行表面加热,改善掉标现象3.缩短排废距离,防止标签松动、掉标
图4为两台模切机,上边的模切机排废路线长,容易出现掉标现象;而下边的模切机在不干胶材料模切后马上排废,掉标现象大大改善,所以要缩短排废距离。
图4 模切机排废路线长短对掉标现象的影响4.标签机安装缓冲辊装置,改善标签排废时断边
缓冲辊可以缓解收废辊的张力变化,改善纸边的受力状态。图4中上边的模切机没有缓冲辊装置,受收废辊张力变化的影响容易出现断边现象,而下边的模切机有缓冲辊装置,断边现象大大减少。所以上边的模切机一定要进行改造,增加缓冲辊装置,改善标签断边现象。
5.材料预剥离,降低材料离型力,改善断边
图5为材料预剥离的照片,材料进行预剥离后,离型力降低,排废断边现象得到改善。
图5 材料预剥离照片和示意图6.加大模切压力,切断粘合剂,改善标签同废边一同揭下现象
图6为模切滚刀无法切断粘合剂情况下的应急措施,通过加大模切底辊直径的方法加大模切压力,切断粘合剂,使生产正常进行,为替换合格的模切滚刀争取时间。
图6 改进后的圆压圆模切示意图
以上就是改变热熔胶不干胶模切特性的方法,由于热熔胶不干胶材料的应用范围越来越广,用量越来越大,印刷厂遇到的问题也越来越多,希望这篇文章能帮助到大家。