有些标签印刷企业盲目地引进柔印机，结果机器开不起来，导致对柔印不认可。在此需要特地澄清，以帮助大家少走弯路。
　　误区一：柔印比较简单，有钱买机器就可以把它开起来
　　这是大部分刚开始尝试凸印转柔印的企业最容易陷入的误区。他们看到很多柔印的优势以及操作的便捷性，但买进柔印机后发现，高价请来的机长好像不能左右产品的品质，这和凸印品质依赖机长的情形大不一样。后来发现，柔印更需要一个熟悉印前、印刷、印后全流程的人来帮助掌控局面。可是当柔印订单多起来后，局面开始复杂，一个人显得力不从心，精力不足。这时又发现，印前、印刷、印后各个环节都需要有人来独当一面，整个团队才会更上一层楼。其实，这才是真实的柔印，一个需要用参数来管理全流程的柔印，拒绝单打独斗，拒绝个人英雄主义。套用时下比较流行的管理语言：“柔印的品质是管理出来的”。所以，不要把柔印想得过于简单。
　　误区二：柔印不适合小订单印件
　　这个错误观念导致很多中小企业不敢上柔印机。对于1000米以下的小订单，相对于数码印刷，柔印确实不适合。但对于1000~2000米的订单，相对于轮转凸印机，柔印还是没问题的。柔印不适合小订单的论点，其实是出于成本上的考虑，柔印的版材比凸印贵，油墨也比凸印贵，之前的柔印机纸路比凸印长，调机损耗就多，因此，对于小订单来说，分摊的费用就高，所以不合算。但如果每月都会有订单，印版成本就会分摊，即便是只有1000~2000米，在现在的短纸路柔印机看来也是“So Easy”， 因为参数确定之后的第二次印刷，一般两个走纸长度即可完成调机，也就是浪费30~50米的承印材料。所以，现在的短纸路柔印机是适合印刷小订单的。而且，随着柔印耗材成本的降低，肯定还会帮助柔印得到更大的发展。
　　误区三：柔印很难印好反差极大的渐变色
　　的确，很难印好反差极大的渐变色是柔印的缺点，但并不是不可以改善。凸印在同一块印版上分成若干墨区，各墨区的上墨量靠墨键控制，可以将颜色需要印得深些的地方多放些墨，而在颜色需要印得浅一些的地方少放些墨，当然，也就没有堵版风险。而凸印转柔印最担心的正是堵版，以至于柔印通常要将一个颜色分版来印刷。因此，同样是实地或线条、文字，只是上部分和下部分颜色深浅不一样，就可能导致凸印转柔印时需要分版来追样。甚至，有可能因为样品网点部分的凸印油墨太厚，而需要柔印再增加一色，多印刷一层油墨才可以达到凸印的颜色效果。
　　笔者遇到过的最极端的案例是，某一深蓝色，凸印只需一块印版，柔印追印的时候竟然用了4块版。其中包括上半部分的实地文字和下半部分的实地文字两块版，以及为了能追到凸印的色浓度又增加的两块网点版。
　　有时，倒不是因为一块网点版追不像凸印的色浓度，而是为了保证量产时不出现堵版的故障；而且，必须让网点印浅才会漂亮，因此不得不用两块版。

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