在日常生产实践中柔印，如果制版设计上存在缺陷，则常常会出现糊版、色差大、套印不准、瓦楞纸箱抗压强度不够等质量问题，不仅影响印刷生产效率和产品质量，还会增加生产成本。所以，应根据瓦楞纸箱产品的特点富士星光，综合考虑各方面的影响因素，合理地进行瓦楞纸箱制版设计，才能有效提高瓦楞纸箱生产效率和产品质量。本文从瓦楞纸箱的抗压强度、墨色质量、网点印刷效果、版材特性、瓦楞纸箱材质和产品套印精度等方面进行分析，为做好瓦楞纸箱柔性版制版设计和质量控制提出一些建议。

　　抗压强度
　　瓦楞纸箱不同于其他印刷品，作为商品的外包装北人股份，一方面要能保护商品、方便储运，另一方面又要通过印刷传达商品信息。由于印刷对瓦楞纸箱抗压强度的影响很大，因此制版设计时应综合考虑印刷工艺对瓦楞纸箱抗压强度的影响。如在工艺中，应避免设计大面积的印刷版面，因为瓦楞纸箱表面吸收大量的水性油墨后爱色丽，纸面润湿作用的结果将使瓦楞纸箱抗压强度大幅下降；再比如印刷图文线条应避免与瓦楞方向平行，而应与瓦楞方向垂直，才能较好地避免印刷压力对瓦楞纸箱抗压强度的破坏。总之，外包装瓦楞纸箱的版面不宜设计得太复杂，应以简单、明了为宜。笔者认为经营管理，采用富有创意而明快的图文设计，既可涵盖包装产品的基本信息，又可节省昂贵的柔性版、油墨等材料，对降低生产成本也起到了积极作用。油墨

　　墨色质量
　　考虑到柔印的特点和效果，设计瓦楞纸箱版面时发展史，应避免使用细小的文字、字母和阴线等，既可防止印刷糊版现象，也可以使瓦楞纸箱版面更加醒目，满足产品外包装直观、易于识别的要求。

　　此外，为确保版面印刷的墨色均匀、清晰印后设备，避免局部版面出现印刷糊版的不良情况，切忌在同一色版上设计实地与阴线、实地与小网点、实地与细小文字或线条与细小文字并存的版面结构。遇到上述情况，可将实地与细小图文分开制版，利用同一台机器上的两个色组分别印刷同一色的版面。这样一方面有利于控制好印版的曝光和冲洗工艺，避免版材报废EFI，另一方面又可使实地和细小文字分别获得合适的墨量，确保印品的墨色。水墨平衡

　　网点印刷效果
　　阶调设计
　　与胶印不同，柔印中细小的网点在制版和印刷过程中难以再现，特别是高光网点容易丢失，暗调网点增大严重经营管理，甚至出现糊版，使印品缺乏层次感，印刷质量明显下降。因此，瓦楞纸箱制版设计时，版面高光网点应不小于4爱色丽，暗调网点则应控制在85左右。如果纸面粗糙，应适当增大高光部分的网点面积率。
　　加网线数设计
　　加网线数的设计对瓦楞纸箱印刷质量的影响也非常大。纸面缺乏光泽是瓦楞纸箱材质的普遍特性，如果加网线数太低，更容易糊版，并且影响印刷清晰度。在进行瓦楞纸箱制版设计时Adobe，加网线数应视瓦楞纸板面纸材料的优劣而定，一般控制在100线/英寸左右；预印彩色瓦楞瓦楞纸箱若使用高档涂布白板纸作为面纸，加网线数则可选用150～175线/英寸；若直接在瓦楞纸板上印刷，由于瓦楞纸板表面的平滑度和平整度都差，加网线数应控制在100线/英寸以下喷绘机，有时甚至采用60线/英寸的粗网线。
　　加网角度的设计
　　柔印工艺通过网纹辊传墨，若网纹辊的网穴角度为45